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半導体チップ製造部門では、ウェーハダイシングは、ウェーハの多数のチップを個々のユニットに分離する重要なプロセスです。半導体テクノロジーの継続的な進歩により、6インチのウェーハダイシングテクニックも、成長する市場需要と技術的課題を満たすために進化してきました。

 

 

伝統的なダイシングテクノロジーが直面している課題：

ダイヤモンドコーティングされたブレードを使用しているものなどの従来の機械式ダイシング方法は、6インチのウェーハダイシングで特定の制限を示します。 6インチのウェーハのサイズが比較的大きいため、ダイシング中にブレード摩耗が加速し、切断速度は遅くなり、チップエッジはチッピングと剥離の傾向があります。これらの問題は、炭化シリコン（SIC）ウェーハなどの硬い材料で特に顕著です。

 

レーザーダイシングテクノロジーの出現：

伝統的な方法の欠点に対処するために、レーザーダイシングは徐々に6インチのウェーハダイシングの重要なソリューションになりました。

レーザーアブレーション：この手法は、焦点を絞ったレーザービームを使用して材料を蒸発させ、ダイシング溝を形成しますが、より大きな熱に影響を受けたゾーン（HAZ）、マイクロクラック、およびウェーハの青いテープの潜在的な損傷を生成する可能性があります。

 

Water-Jetガイド付きレーザーダイシング：レーザーエネルギーを水流に照会することにより、この方法により、ダイシングエリアを効果的に冷却し、熱変形と損傷を減らし、切断速度を改善しながら、正確な切断を可能にします。

 

 

ステルスダイシング（SD）：この技術は、レーザー照射を介してウェーハ内に修正された層を形成し、表面なしでの高精度分離を可能にします。チップの収量とパフォーマンスを大幅に向上させます。

 

熱レーザー分離（TLS）：レーザー誘導の熱応力と迅速な冷却を活用すると、TLSは、高速やダイシング通りなどの利点でクリーンウェーハ分離を駆動します。